桥切工序切板时必须合料切板

拉槽板产物在山东锈石加工中是常见产物，产物看似简朴，加工工艺也不巨大，但真正要加工好的话，照旧有其特定的加工工艺和能力的。本文着重谈谈罗马槽板的加工工艺。罗马拉槽板见图1。

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图1 罗马拉槽板实物
1 拉槽板产物范例
凡是拉槽板有以下几种，见图2。如圆弧型槽、方型槽、V型槽、拉丝槽、流水槽、海浪板、通槽和不通槽板。

图4 拉槽板示例
对付图4订单的拉槽板加工，桥切应该切1500（1000+200+200+余量）×302规格的尺寸。到造型工序整件拉槽，打磨抛光，再行分切、撇底，用这样的工艺加工可以制止槽加工中的错位及槽直线度毛病，导致槽拼接不上。
为制止拉槽板两头在打磨抛光时被磨低的现象，可在每件产物的长度偏向+20mm余量。打磨抛光完成后再修切。
2.2 拉槽板造型
2.2.1 非通槽的加工
对付非通槽而言，一般没有拼接干系，因此，严格凭证图纸加工即可，成型轮选择必需凭证图纸。为提高开拉槽板产物的加工效率，低落出产本钱，对拉槽板的加工可以实行尺度化加工。发起客户加工拉槽板产物时，以下面的尺寸为原则，这样车间加工时可以选择尺度的成型加工。
圆形槽（直径mm）：10、15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80。
方形槽（直径mm）：10、15、20、25、30、35、40、45、60、80、90。
2.2.2 通槽的加工
通槽的加工在加工精度上务必节制好。因为通槽的拉槽板多半有拼接干系，假如加工毛病高出1mm以上，几件板安装在一起时，拉槽板就会严重错位，造成难以修复，影响装饰结果、质量低劣。就如图1中所示的结果。
通槽的加工假如机床的事情台答允的话，最好按加工单上的拼接图依次拼接加工。加工完毕后，按拼接图给以编号并标出拼接的偏向。
2.2.3 拉丝面的加工工艺及留意事项
（1）拉丝面的槽宽一般为刀片的厚度，在4?5mm之间，凡是是不需要抛光的（除非客户有需求）。由于拉丝面的槽很是多，假如一条槽呈现误差哪怕仅为0.1mm，那么50条槽的累计误差为5mm，错位现象就十分严重了。因此，加工拉丝面的时候，只要加工的机床长度答允，只管多件板按安装图拼接在一起加工，这样可以淘汰机床的误差所造成的槽错位。拼接起来举办加工，在加工完成后，必然要依据拼接顺序给以编号、标向。
拉丝面的加工依据槽间距可以在机床安装多块锯片加工，这可以淘汰加工中的误差差。
（2）利用拉丝面成型刀加工
将多个槽合在一起，计划拉丝面成型刀。用拉丝面成型刀加工可以提高拉槽的加工精度。
（3）此类槽的加工也可以在机床上安装多块刀片来加工。每块刀片之间用与两槽边线间隔一样的隔断铁离隔，这样加工既可以提高开槽的效率，又可以提高开槽的加工精度。
（4）此类槽的加工，依据加工宽度建造尺度的钢模板，加工进程中每拉5条槽，操纵工要用尺度钢模板查抄。当发明所拉的槽与尺度模板毛病大于1mm时，从头调解槽间距，更正加工毛病，使加工误差切合加工图纸要求。
3 加工工艺案例
某订单需要3400×210×16.5mm的拉丝面，桥切切料3000mm长和400mm长各一件，由于槽位较量多且需要试拼，必需要做到0误差，不然累计误差将会很是大，拉槽时必需将两块板试拼起来后再行拉槽，云云方可担保一致。
此类拉丝面需要说明的是，试拼起来的规格假如高出了机台面，则无法加工。2012年3月份加工了佛山某工程订单5500mm×3400mm规格的拉槽板，因规格太大，无法拼接起来拉槽，导致呈现加工误差而引起客户投诉。如要淘汰这类产物的加工误差，加工时操纵工按尺度模板每加工几条槽后，应勤于查抄，一旦发明有误差时须当即遏制，从头对刀，减小误差。
3.1 拉槽造型
3.1.1 平凡方槽的加工
与拉丝面一样，只是槽轻微宽一些，需要抛光，水磨在抛光时不能将槽间距台阶磨圆、磨变形。
3.1.2 圆弧槽的加工
圆弧槽的加工工艺相对付拉丝面和方槽来说要简朴一些，要害是要选准成型轮。桥切开料时务必将可以合开的加工的产物多件合开。不需要背倒的拉槽板要先打磨抛光后再分件，这样可制止拉槽板的端面边沿部门磨变形。假如需要背倒的拉槽板产物，则先将合开的拉槽板分切再转平面背倒之后，最后抛光，主要目标是制止因先抛光再背倒时将板面刮花而造成返工率，一般板面需要背倒的处所均是转角位，不在同一平面，只要槽对的上就不会影响安装结果，此类拉槽板多见于方形柱身。
3.1.3 拉槽工艺案例
某订单需要如下规格的拉槽板，桥切可合料开料，也可分离隔料600mm长3件，300mm长4件。桥切将7片板按拼接图拼接起来后再行拉槽，倒边，最后打磨抛光。打磨抛光时也可以拼接起来举办，制止拉槽板两头边沿被磨变形。图5拉槽板产物加工最公道的工艺为多件合开料，打磨抛光好后按图分件、背倒边、正倒边。
综上所述，车间需优化图纸，提出公道的开料方案给桥切，做好加工工艺，操纵工拉槽时必需严格按图纸加工，对付不清晰、迷糊其词的图纸必需举办反馈。

图5 合料开料后再拼接示意
4 打磨抛光
拉槽板的打磨抛光工艺的黑白与反对定着拉槽板的加工质量。拉槽板的打磨抛光质量的节制要害点在于槽宽的一致性；槽的边线的直线度；槽两头接口的表面度。
为防备打磨抛光拉槽板时，制止已打磨抛光好的外貌被伤坏，对外貌用美纹纸或双面胶纸贴好，掩护。图6中的阴影部门为掩护打磨抛光进程中光面外貌不被损伤而贴的掩护纸。
为使罗马槽的边线直线度节制在1mm/m内，可以在两槽之间贴金属条或其他有必然厚度的其他质料，防备打磨抛光进程中因员工技能程度的问题将边线打磨歪了。详细做法见图7，阴影部门为贴的金属条。

图2 拉槽板常见的几种型式
2 加工工艺流程
加工工艺主要为：切板→拉槽板造型→拼接→打磨抛光→分件、编号→终检。
2.1 桥切切板
桥切工序选择板面切合加工质量要求的板材切板。在选择板材时，要留意加工厚度的质量要求。质料既不能偏薄了，也不能太偏厚。质料厚度的质量要求不能薄于1/18mm毛病，制止拉槽后因板偏薄而导致底部强度不足而呈现断裂；呈现板材偏薄而使拉槽的深度太浅，达不到应有的立体加工结果。也不行偏厚大于1mm以上，制止因厚度问题引来相关质量投诉。见图3。

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图3 拉槽板尺寸质量要求
对付长度小于500mm以下且有拼接干系的拉槽板，桥切工序切板时必需合料切板，拉完槽、打磨抛光完成后再行分切，制止桥切机（仿形机等拉槽装备）因精度问题而造成槽与槽之间拼接不上，或因为打磨工钱因素造成变形、槽错位等而造成槽与槽之间拼接不上的现象。见图4。

来历：山东锈石杂志

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打磨抛光槽时由于砂纸为软性质料，最好将砂纸包裹石条或木条来打磨抛光，可以确保槽的直线度，使槽面无海浪或少海浪。打磨抛光槽时若有前提的话可以将抛光磨料成型成各类罗马槽对应半径的圆弧形状的条形磨料，用于打磨抛光罗马槽面。用这种方法打磨抛光罗马槽效率高、产物质量好。
5 分件、编号
对付多件按拼接合料开料的拉槽板产物而言，在分完件后必需依据拼接图的干系按拼接顺序给以编号并用箭号注明偏向；对付不是合料加工的拉槽板，假如回收的是拼接打磨抛光工艺打磨抛光拉槽板的，在拆开时，必需按拼接干系给以拉槽板编号。
6 拉槽板检讨及检讨尺度
槽见光面的外貌质量：光度不低于板面的90%，且槽面无打磨抛光陈迹、无坑凹、裂纹；
槽边线直线度：节制在1mm/m内；
槽外型表面：误差节制在1mm内；
槽垂直度：肉眼调查，无明明偏斜，圆口；
槽拼接口：多件拉槽板拼接时无错台，拼接毗连线根基在一条直线上，无明明海浪现象，直线度误差节制在在1mm/m内。