图11是待加工方形拦河柱的摆放图

这种环境要批改垂直度难度很是高，不是具备很是高的打磨技能的员工是难以修好的。因为这种环境下，没有一个基准面可参考来校正垂直度。从图中可以看出来所有的面都被修磨了。

造型第4个面。在最后一个面的造型时必需严格查抄前三个面的接壤点是否是吻合的，当纷歧致时，必需从头调解刀片以制止累计误差的呈现。好比第2个面呈现与第一个面接壤处有1mm的错位，第3个面呈现与第二个面接壤处有2mm的错位，那么造型第4个面的时候，大概会呈现与第1个面造型面接壤处有3mm的错位，加工出来的方形柱由于接壤处棱线的错位长短常丢脸的。因此在造型时，必需节制每一个面接壤处棱线的吻合，操纵工加工时都必需严格查抄。如图17、图18。

线与线的垂直：为防备开料时呈现扭曲形或梯形等，也必需对其举办线线垂直检测，这个检测很简朴。凭证数学勾股定理，如图5。丈量AD、AB及BD三个尺寸。

那么足以可以证明BA线与DA线彼此垂直。
当机台靠板与方形花瓶柱的端面无法到达重合面时，那么此时必需担保方形花瓶柱的柱身与机台靠板是垂直的。这种环境下两头面纵然不服行，加工完成整体造型后再行切端，也就是说不服行靠板的那一段是无效尺寸，是最后可以切掉的，此时的检测要领是用宽座直角尺丈量法来丈量，如图6。用宽座角尺丈量必需先用尺度的直角板来检测宽座角尺的垂直度。只有宽座角尺的垂直度没有问题，才气用这种要领来查抄加工件与机台靠板的垂直度。

方形拦河柱的垂直度对产物质量的影响很是大，因此当方形花瓶柱的垂直度高出毛病值时，要用人工修磨的方法予以批改。对付垂直度毛病出格大的，则要用装备铣平的方法举办批改。用装备铣垂直度前，先要找好一个垂直面的基准面，不然的话，在铣垂直度时，很难担保铣过的各个面的垂直度合符加工要求。
垂直度的批改先修长度偏向的四个侧面，修好侧面后再修端面。
以下为几种垂直度毛病的批改图。如图7、图8、图9、图10。

图2 垂直度毛病几种范例
4 批改垂直度
4.1 垂直度界说
方形拦河柱加工中有个很是重要的质量指标就是规格料的垂直度，加工中怎样担保它的垂直度呢？
4.2 什么是垂直度？
垂直度是暗示被测要素面相对付基准要素面，彼此垂直的状态。也就是凡是所说的两要素面之间正交的程度。垂直是用标记“⊥”来暗示的垂直度的要素。一般为直线僻静面、平面与平面垂直的状态。基准要素一般为平面，虽然也可以是直线。
垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。
那么很明明方形花瓶柱的垂直度的基准要素就是四个侧面、两个端面。虽然，加工中与方形花瓶柱相垂直的事情台的靠板，也可以视为垂直度的要素。加工时，加工件的端面与事情台的靠板越垂直，加工时的造型毛病就越小。
4.3 垂直度查抄及丈量
面与面的垂直：市面上检讨垂直度的器材很是之多，可是在山东锈石加工上一般不决心追求其垂直误差或不专门阐明其垂直误差数据，所以面与面的垂直一般用直角尺丈量其是否垂直，还可以用铅垂法，这都是较量直观的丈量要领。如图3、图4。

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方形拦河柱是山东锈石装饰中利用较多的一种山东锈石产物。可是，由于没有正确的加工工艺流程作指导，加工出来的产物很难担保四个相邻面的彼此垂直，产物造型出来的表面线彼此不能连贯一致。本文着重叙述了方形拦河柱加工中的垂直度检讨、校正、批改的工艺，并就方形拦河的加工工艺流程举办了叙述。
要害词：方形拦河柱 工艺流程 垂直度 批改
以前，山东锈石生产企业生产的拦河柱根基上为圆形截面的，方形的很少。但跟着人们审美情趣的改变，圆形的拦河柱逐渐被方形的拦河柱所代替。方形拦河柱尽量简捷大方，但更具有立体感，有棱有角，表面更理解，装饰结果空间感更猛烈。见图1。

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来历：山东锈石杂志

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a－圆形拦河柱 b－方形拦河柱
图1 圆形拦河柱与方形拦河柱比拟图
方形拦河柱的加工工艺较圆形拦河柱的加工工艺更为巨大，加工难度更高。加工的要害在于怎样担保柱的四面彼此垂直，尺寸误差节制在±1mm内。它的加工工艺流程完全差异于圆形拦河柱。
方形拦河柱的加工流程为：选料 →开坯料→切规格料→批改垂直度→造型 →修磨 → 打磨抛光 →修补 →检讨、包装。
1 选料
选料是方形拦河柱加工的第一步，选料的优劣就抉择了产物的质量优劣。
选料的依据必需参照客户下单尺寸及质料质量的要求选择质地优良、无裂纹、无阴阳色，出材率高的荒料。
2 开坯料
由圆盘锯开坯料，坯料的厚度尺寸要加3mm的加工余量，不然的话，造型时大概会因余量的不敷导致形状造不出来。打磨抛光时会因余量的不敷造成形状被磨小。坯料上下厚度毛病要节制在0?2mm内，毛病大了既造成了质料的挥霍，又会因毛病大，影响切出来的规格料的垂直度。
3 切规格料
机床的选择：方形拦河柱厚度大于100mm以上，且规格料的垂直度要求较高，因此切规格料时选择切深大、精度高的机床是首先思量的因素。当厚度＜100mm，选择平凡的桥切机即可；当100mm＜厚度＜200mm时，选用增强型的桥切机；当200mm＜厚度＜300mm时，选用入口品牌的电子桥切机（如Axis38），因为今朝海内的电子桥切机切出的规格料垂直度较差。
切规格料为方形花瓶加工工艺中最为要害的一个环节，切出来的规格料的垂直度直接影响着生产效率、产物质量。切规格料时怎样才气确保方形花瓶的垂直度呢？
3.1 校正桥切的刀片与事情台的垂直度，节制在刀片直径范畴内1mm的毛病。
3.2 为担保切料的精度，每次下刀以30mm为宜，而且节制刀片的行走速度。一次吃刀太深或行走速度太快，都将影响规格料的垂直度。
3.3 每件料加3mm的造型加工余量。这个加工余量有双重浸染，既是造型的加工余量，同时这个余量也是垂直毛病的批改余量。
3.4 用宽座角尺查抄切下来的料的四个相邻面及端面与长度偏向面的垂直度。垂直度误差节制在2mm／m内为及格料，可以造型。如高出这个尺度，则要用手工修磨的方法批改垂直度。
图2中为方形花瓶柱规格料垂直度毛病的表示形式。
① 斜棱柱体。端面与侧面不垂直。
② 四棱柱体。端面不是正方形的棱柱体。
③ 平行四边体。
④ 扭曲体。侧面彼此不垂直、端面与侧面不垂直、两头面彼此不服行。

6 修磨
当四个面都造完型后，就需要进一步修磨，原因是一方面仿形机的刀片的刀痕大概不是很细腻，需要将粗拙的部门修平整以便抛光。另一方面就是将造型呈现错位的部门举办人工过渡，进一步精加工，使其圆滑、自然顺畅、更具立体条理感，不影响整体雅观结果，所以这一步长短常重要。
修磨加工的要求必需遵守五个原则：尺寸精度不改变、整体协调有美感、产物造型匀称一致、附近棱线要齐平、崩边崩角要消除。
7 水磨抛光
当修磨完成后经质检后就进入打磨抛光了。为担保方形花瓶柱靓丽的色泽结果，其抛光度需到达80°以上。打磨抛光时尤其需要留意产物搬运安详，防备断裂。因为方形拦河柱颈部是较量细的，本作者将在方形拦河柱计划强度阐明一文中会对受力、强度安详性举办阐明。
水磨抛光时必需以砂纸为主，磨片为辅，这样防备打磨抛光时发生变形，另外产物抛光度各面要根基一致。
8 修补
由于加工进程中颠末太多的加工工序环节，产物的外貌崩边、崩角是不行制止的，因此在产物打磨抛光完毕后，还必需对产物的一些崩边、崩角处举办修补。
修补的原则是修补处的胶的颜色要与板面一致，或比板面的颜色略浅一点；崩边较大处，必需用与同品种颜色的山东锈石修补；补胶处必需无尘、干燥。
9 检讨、包装
按线条检讨的尺度及参照本文所叙述的垂直度检讨的要领对造型的形状，垂直度及长、宽尺寸举办检讨，并贴检讨及格标签。对付有色差的质料参照平面部署图按安装顺序，依据颜色过渡的原则给产物编号。
将方形拦河柱立起来包装。严禁横向安排包装，不然会造成方形拦河柱从瓶颈处断裂。

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5 造型
造型是将开出来的及格料按大样图加工的工序。造型分两步加工。先粗加工，造生产物的表面，后精加工，精铣产物的形状。
造型流程：造型模板的建造→机床选择→建造机床靠板→画线→上料→造型前调试→试加工、检讨→造型前的再调试→加工→检讨→换面加工
5.1 造型模板的建造：按仿型机造型模板的要求建造。但由于方形花瓶柱的长度较长，一般＞800mm，因此方形柱的造型模板必需平稳，防备变形，不然的话大概会影响产物造型出来的质量。
5.2 机床选择：仿型机。
机床换刀。仿形机加工线条一般为双刀加工，方形拦河的柱体较量长则需要将双刀改为单刀加工，即只用一个刀片仿形。若拦河柱的长度比机台宽得多的时候，那么则思量将此拦河柱分段加工。虽然，分段的位置要选在有台阶的处所，这样两段粘接起来后，在接缝处就不会有很明明的胶缝。如客户差异意分段加工，那么就要分两次加工。先加工一端，等所有方形柱一端造好形后，再调头调机、调模板加工另一端。这种分两次加工的要领比分段加工出来再粘接的要领产物质量更好，但加工时调机很贫困。
5.3 建造机床靠板：沿机台的长度，垂直于刀片建造靠板便于安装待加工的方形拦河柱。靠板要选用宽度200?300 mm，厚度为40?60 mm材质好，不易断裂的料。牢靠好靠板后，为担保靠板的垂直度，用刀片再切一刀，这样就担保了刀片也靠板的绝对垂直了。
5.4 画线：在待造型料的侧面比着尺度的模板画线。线要求清楚、不易褪色。
5.5 上料：图11是待加工方形拦河柱的摆放图，端部要求必需在一条线上，顶着靠板安排。

5.6 造型前的调试：主要调试造型模板与待加工件的吻合度，使待加工的料的加工基准（凡是选定待加工件端面或造型形状的某个特征点为基准面、基准点）与模板的基准吻合。
5.7 试加工、检讨、造型前的再调试：模板、待加工件的基准调好后，先不要忙于加工，在造型面的特征点处试加工几刀。假如试加工处没有超切现象，就暗示模板已调试好，可以进入正式的造型加工阶段了。如试加工存在问题，就要对模板，待加工件的安排再举办调解，直到没有问题为止。
5.8 造型：分粗加工、精加工两步举办。
造型第1个面：当所有原料的顶端靠齐后，取一个临界点，凭证模板开始仿形，如图12：

造型第2个面：第1个面的加工只要取好临界点，根基上没有问题的，要害是第2个面的加工，每一各台阶，每一个棱角都不能有错位的处所，这就需要在仿第2个面的时候，操纵工要严格对线。下刀的第一个点也就是第一刀抉择着后头的造型是否错位，如图13为第2面造型出来后的形状，图14为第1个面和第2个面的展开图，所有点均要在第一条直线上。

造型第3个面：和第2个面一样如图15、图16：第3个面的造型与第2个面的造型一样，要担保每一个造型的接壤处的棱线不错位。这就要选择某个特征点作为对刀点，使这个点与已造好型的对应的特征点基内情吻合。