因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状

    磨床上用砂轮特点是：

　　(1)由于砂轮磨粒自己具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的质料，如淬硬的钢、硬质合金等。

　　(2)砂轮和磨床特性抉择了磨削工艺系统能作匀称的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；回收液压传动，因此磨削能经济地得到高的加工精度(IT6～IT5)和小的外貌粗拙度(Ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要要领之一。

　　砂轮是磨削的切削器材，它由很多细小而坚固的磨粒和团结剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削事情，必需尖利并具有高的硬度，耐热性和必然的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更尖利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

　　(4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀举办光磨，以消除误差。

　　(5)磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破裂或脱落，从头暴露尖利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一按时间内能正常举办，但高出必然事情时间后，应举办人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件外貌质量。

　　砂轮

　　(3)由于强烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件发生应力和变形，甚至造成工件外貌烧伤。因此磨削时必需注入大量冷却液，以低落磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑浸染。

　　磨粒粘结愈牢，就愈不轻易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮外貌的磨粒在外力浸染下脱落的难易水平。轻易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个差异的观念。被磨削工件的外貌较软，磨粒的刃口(棱角)就不易磨损，这样磨粒利用的时间可以长些，也就是说可选粘接平稳些的砂轮(硬度较高的砂轮)。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

　　砂轮事情一按时间后，其外貌旷地会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几许形状会失真。因此必需修整以规复切削本领和正确的几许形状。砂轮需用金刚石笔举办修整。

　　同样磨料的砂轮，由于其粗细差异，工件加工后的外貌粗拙度和加工效率就不沟通，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

　　团结剂起粘结磨料的浸染。常用的是陶瓷团结剂，其次是树脂团结剂。团结剂选料差异，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

　　砂轮在高速前提下事情，为了担保安详，在安装前应举办查抄，不该有裂纹等缺陷；为了使砂轮事情平稳，利用前应进动作均衡试验。

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