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技术文档

因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状

    磨床上用砂轮特点是:

  (1)由于砂轮磨粒自己具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的质料,如淬硬的钢、硬质合金等。

  (2)砂轮和磨床特性抉择了磨削工艺系统能作匀称的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;回收液压传动,因此磨削能经济地得到高的加工精度(IT6~IT5)和小的外貌粗拙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要要领之一。

  砂轮是磨削的切削器材,它由很多细小而坚固的磨粒和团结剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削事情,必需尖利并具有高的硬度,耐热性和必然的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更尖利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。

  (4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀举办光磨,以消除误差。

  (5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破裂或脱落,从头暴露尖利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一按时间内能正常举办,但高出必然事情时间后,应举办人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件外貌质量。

  砂轮

  (3)由于强烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件发生应力和变形,甚至造成工件外貌烧伤。因此磨削时必需注入大量冷却液,以低落磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑浸染。

  磨粒粘结愈牢,就愈不轻易从砂轮上掉下来,就称砂轮的硬度,即砂轮的硬度是指砂轮外貌的磨粒在外力浸染下脱落的难易水平。轻易脱落称为软,反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个差异的观念。被磨削工件的外貌较软,磨粒的刃口(棱角)就不易磨损,这样磨粒利用的时间可以长些,也就是说可选粘接平稳些的砂轮(硬度较高的砂轮)。反之,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

  砂轮事情一按时间后,其外貌旷地会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几许形状会失真。因此必需修整以规复切削本领和正确的几许形状。砂轮需用金刚石笔举办修整。

  同样磨料的砂轮,由于其粗细差异,工件加工后的外貌粗拙度和加工效率就不沟通,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。

 

  团结剂起粘结磨料的浸染。常用的是陶瓷团结剂,其次是树脂团结剂。团结剂选料差异,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

  砂轮在高速前提下事情,为了担保安详,在安装前应举办查抄,不该有裂纹等缺陷;为了使砂轮事情平稳,利用前应进动作均衡试验。

世界山东锈石

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点击次数:  更新时间:2016-09-23  【打印此页】  【关闭