回收聚酯树脂和石料及颜料殽杂而聚合的合成石，以其调和的色彩和鲜活的外表已慢慢成为装饰规模的佼佼者，并有向石料的细微、纹理的自然、色彩的淡雅和形体的古朴偏向成长的趋向。岂论回收以CaCO3成份为主的黄锈石，照旧回收以SiO2成份为主的石英石，压制和养护六道持续工序，操作其强有力的机器浸染力与其内在的化学缩聚力还原成具有富厚内在的“石头”。在这种内含多元、细微和连锁的成型进程中，其多重的物理性和化学性及艺术性的诸要素，都涉及到产物的质量与其最终的商品价值。
1、 树脂型合成石的配料
该型合成石今朝有云石、磨石、微晶和石英微晶四个系列的产物。这四个系列配料的特点是：云石系列回收了粒径为0～120mm的重量份为60～85的多种规格的黄锈石或云水头，树脂重量份为3.5～4.5，钙粉的重量份为7～10；磨石系列选用了粒径为0～10mm的重量份为65～75的黄锈石等，树脂重量份为6～8，钙粉重量份为15～25；微晶系列选用了 粒径为0～3mm的重量份为65～80的多为晶体布局的黄锈石，钙粉重量份为10～20，树脂的重量份为7～12；石英微晶系列选用了 粒径为0～2mm之间的重量份为65～85的石英石，树脂的重量份为10～20。
合成石配料中选用的石料的各类规格、钙粉和树脂的重量比货重量份，一般以彼此搭配和公道垒积而到达较为密实为基点，其间也包罗回收多种色彩的石料和多种颜料配合而成某种中间色彩。对付云石系列于磨石系列的配料及配方，主要以利用树脂量尽大概少于其物理性参数达尺度及花色适宜为基点，其钙粉只要到达230网目并满意填充要求。对付微晶的尤其是石料为16网目以上的细粒度时，仅仅由于此石料粒径的变小，就使其配料与配方带来了 诸多需要统筹思量的因素。它首先要思量石料与钙粉的配合而形成必然的密实度，还要思量到石料的化学成份、吸水及吸树脂性和工艺的时间性，尤其是怎样制止发生水印 或称为水纹的问题。微晶系列回收的钙粉细度应选择在430～1000网目，其树脂量选择在9%及以下为宜，其固化剂用量也应以担保固化的条件下只管延缓其固化时间为宜。
所说的水印现象，使一种圈状或条状的非匀称固化的产物。我们对其殽杂不匀称、隔断30分钟以上的两次混料、低温下的树脂不易混匀和温差吸附水等外在原因曾有所阐明。在石料及钙粉等自身的含水和聚酯树脂与固化剂的放热回响中要生成水，由此局部的扩散而阻碍树脂的匀称固化，并由此而发生水印的问题是其内在的主导性原因。在对此有了明晰的理论性的熟悉后，禁止水印的对策无非就是减水、吸水和脱水三种做法。所说的减水可以将石料等颠末专门的晾晒及存放；吸水则是只管回收密实度较低的石料和只管加大高密度的钙粉的用量，由此石料与钙粉垒积的微孔效应接收其水；脱水则是操作殽杂与压制中的抽制真空条件而举办较长时间的抽取进程。
在详细的合成石成型工艺中，禁止水印的法子可以重点放在吸水这一环节上。在微晶的石料多为半透明的晶体布局而使其密度较高时，只能在其配加的填充料上采纳法子。今朝的部门厂家回收800网目以上的钙粉或回收加大钙粉用量的做法也取得了必然的结果。对付聚酯树脂的填充料的思路，具有吸水性强和低价值等利益。这种回收淡色石灰岩，经烧制、滤制和磨制进程而成的熟石灰粉，经吸热与放热的化学进程已自然解析为高细度的粉末，其自身也具有必然的粘结力。经起源试验，在其于430网目标平凡钙粉按1：1～5的重量比例配合做为聚酯树脂的填充料时，其节省树脂用量与防备水印 的结果是具有潜力的配料方案。
2、 树脂型合成石的殽杂
在云石型合磨石型的殽杂工序中，操作金属用具内的混料杆对差异粒径的石料、石粉和树脂的来去的机器浸染力，还操作了石块的彼此拥挤与摩擦力所发生的连带浸染力，实现其充实的殽杂是较量轻易的。环形混料器的外摆线或称为双行星的快速殽杂形式，其混料杆的近于近于160转/min的自转和9转/min的公转，对殽杂微晶的石料与树脂等具有较大的优势。假如回收石料与石粉别离均分成两部门并别离安排于混料器内与上部的称量罐内，其树脂一并抽取至树脂称量桶而分二次等量卸下，并别离同石料举办快速殽杂的近似零隔断 混料工艺，则可降服二次混料的隔断过长的弱点。在对称的卸掉一半的混料杆而成2*4布局时，可对其树脂两载8.5%以下的松散状殽杂料以零隔断方法一次性地在三个双行星混料器举办整体殽杂或减速殽杂。
在真空成型机隶属的平轴混料器直接举办微晶料的混适时，就需要分身其殽杂的匀称性、真空度、脱水性和压实等问题了。该型双程度轴及其混料杆形成的向两个外侧翻腾并滚落的慢速 混料中，主要靠提速和加长时间而实现其充实的殽杂。在上述的原料中所带的水和树脂回响中生成的水，须在此进程及后续进程忠决心地予以解除。详细进程为：将树脂与固化剂在上部的罐中殽杂3～5分钟；经2～5分钟的卸下树脂的时间并以淋雨状至混料器内，随后封锁上部的密封门 ，混料器遏制运转或以较低转速运转；在抽真空到达65cmHg 以上时，开始启动或提速至10～15转/min举办12～20min的整体殽杂。在真空状态的快速殽杂中，树脂前期回响的水及汽体将有所离开。再经卸料与传送模箱的时距离断和8～12min的前后波纹和垂直升沉的振动压制进程又进一步使其水形成离开。在养护进程中，操作其树脂与固化剂及促进剂在必然的自身温度和外界温度而发生化学的匀称回响，并在其固化中逐渐升温。在低温下的混料中，一方面可淘汰石料中40网目标石粉比例和树脂量，另一方面要对树脂和石料举办预加热，从而形成匀称殽杂的条件条件。
3、 微晶石的粉末配色与锥体配色
为使合成石板面泛起乱形的条纹 ，此刻回收的在环形混料器圆盘上混归并存放的黏状殽杂料，可应用“合成石预制纹理工艺”而在平轴混料器内举办立体性的分层染色。详细进程为：在平轴混料器停转并封锁其下部的卸料门时，将殽杂料中断性的流洒于个中而成近似的锥形体；在每层铺洒2～8cm黏状殽杂料，并匀称得洒入粉末颜料和石粒的彼此隔断与交织部署后，即封锁上部的密封门举办真空抽制；在开启下部的卸料门和启动殽杂料器低速运转时，使其殽杂料以自然跌落与慢速殽杂中漏至模箱，从而完成其清楚的乱形条纹的配制。若在模箱与混料器之间装设席一条传输皮带，操作对皮带上外貌与其散状料体上外貌可同时洒入粉末颜料的条件，并经一次或两次的滚落方法形成的条纹，也具有必然的自然性和清楚性。
回收近似于流沙会萃的锥形体布料工艺，可使其散状殽杂料实现较匀称的分层，并操作其立体的锥形面举办逐层的洒入粉末颜料或喷涂液体颜料举办染色，是具有某种寓意的新型配色要领。一般性的工艺进程维：回收16～24网目标石料、熟石灰粉、钙粉、颜料和不饱和树脂配合殽杂成松散状的譬喻是米黄色的殽杂料，并将粉状颜料，细粒度的石粉殽杂成譬喻深黄色的粉末料；建造分列成行的具有3～6个漏料口的组合漏斗用具，在其下侧设席置滚轮和振动器，并安排于立体模箱之上，；在树脂殽杂料经皮带并在其局部洒入白色颜料和石粒而传送于漏斗用具时，敦促其沿直线或曲线移动，其殽杂料受漏斗用具的约束而流漏成耽误的尖顶体；在其锥形体每层漏制成5～30mm厚度时，用筛网随后洒入譬喻是深黄色的粉末料；经频频并交织位置的锥形体布料和逐层的洒粉染色，并在移动中洒料而充满模箱。随后传送于压制室，同样经真空抽制和振动压制而成型。该型料块沿程度锯切的板面多为曲线形譬喻是金线米黄的纹理；沿垂直面锯切的板面则为精密的伞状纹理，其纹理结果可谓 差异凡响。
4、 云石与微晶石配合的成型工艺
石头垒墙可谓是中国远古的修建技能。对形状各异的天然石块实现其亲近相接而形成融洽的沟缝匀称的垒砌观感不轻易的，但用预制微晶的软状的石头，其彼此间的亲近配合问题由软随影的方法就迎刃而解了。这种带有艺术性的一般做法为：回收0～1mm粒径的多彩的石料及石粉，9%～15%的不饱和树脂和相应色彩的颜料殽杂成包罗白色在内的三至六种色彩的黏状殽杂料；别离用一种或几种殽杂料大致殽杂或条纹性的染色而振动压制成厚板体，再分切成微晶的型体；在立方体模箱中，依次将天然石块与软状人造石用彼此隔断方法举办平面的排放，并在其侧面相邻处涂抹或灌入白色殽杂料；依照石头垒砌的组合工艺，以软状的与硬状的彼此交织与搭接方法充满一层后，用模箱下面的振动台举办振动；在可用萤石石块和软状人造石克配制纹理的延伸工艺中，以白色沟缝匀称为根基要求而分三至六层充满模箱后，经整体振动或压制而成型。该组合型料块沿程度面锯切的板材，经填补与研磨而成墙面装饰品。从此亦可用砂轮片或专用用具沿其白色的沟缝处，将天然与人造的石块边沿磨制成弧形，还可用夜光或辉光质料举办局部的处理赏罚，从而形成古朴典雅的墙面装饰结果。
合成石出产是由零星组合与彼此配合而聚合成整体的进程，其间含有抽象的一开一合谓之“变”的意义。从其石块用金属用具举办毁坏开始，经其原、辅料的集料殽杂与其预殽杂，并经混料器的混料杆的往来式浸染、抽制真空的脱水和压制后的发烧固化工序而力争其微观的“通”中成为一种新型的混凝土。在石粒及石粉、颜料和树脂三类原、辅料的配合而成型的进程中，对其各工序主要思量的要素是：集料的纯净与含水量；配料的得当和低本钱；混料的匀称、温度和脱水；配色的怡人和流通；组合的自然和文化性；压制的符合和密实性；养护的固化和彻底性。对付制止水纹和专制条纹，是微晶石工艺中微妙的要害的两个问题，前者要通过减水、脱水、吸水和殽杂及压制匀称来降服；后者要操作立体性的锥体分层及逐层染色来形成。总之，合成石的质量与艺术性在于成型、成型的结果在于多元性与其配合。
