针对今朝海内人造石实面子材出产中存在的原质料和人力资源的严重挥霍以及大多存在的情形污染问题，本所通过多年的履历积聚，开拓乐成真空压力法一次成型人造石实面子材台面出产线，大幅度低落了出产本钱，简化了出产工艺，产物具有极大的市场竞争力。
人造石台面真空压力成型新工艺是一场技能大革命
自实面子材人造石在我国问世十余年来，现已风靡天下城乡厨卫市场，但市场竞争已到达血拼水平，在这种不正常的竞争形式下一些企业不思创新，为求得保留不讲诚信，费尽心机偷工减料，以牺牲产物质量为价钱低落本钱，出产出大量品格低劣的低价位板材充斥市场，举办虚假宣传误导消费者，产物发生很多质量问题造成恶劣影响。使这一新型财富承受严重的诺言损失，究其原因主要是由于现工艺出产本钱高，而造成要担保质量则无利润可言，而导致出产本钱高的主要原因是现有出产工艺中的人工、质料、电力等不行制止的损失挥霍太大所致。
现有的出产台面板的工艺是以不饱和聚酯树脂或丙烯酸树脂插手填料、色料用真空排泡平面无压浇注建造成2440×760×14．5mm的坯板，经砂光机双面磨削成12．7mm厚的板材，再按图纸裁切下料，用胶粘剂粘接成坯型，然后由粗至细打磨加工出台面制品，这种要领从海外至海内延用至今数十年无任何改造，在出产实践中笔者深切感觉到这种出产方法存在这以下几方面的问题必须改造，只有在担保质量的条件下低落综合本钱，才气扭转粗制滥造的排场。
板材粘接台面的工艺弊病如下：－
山东锈石相关
1． 原质料损耗大，如一张尺度板要担保12．7mm的厚度毛坯板投料量不低于52—54kg，颠末双面磨削要磨掉8—10kg的质料抛弃，其实惋惜。
2．砂磨装备投资大，粉尘严重污染情形，占用园地大，耗电量大。
3．板材按图裁切下料，造成大量不行操作的边角余料，弃之无用。
4．用胶粘剂将板材按图粘接成台面坯板费工费时，出产加工进程啰嗦并易出过错影响精度，其每米台面粘接还需耗胶100g以上，假如加工工艺不外关很轻易望见粘接缝和发生开胶现象。
针对以上工艺的弊病，由四川省汇美女造石技能研究所，在我国著名的人造石专家的率领下，包袱了四川省重点科技攻关项目，创立技能攻关小组，历时6年，慢慢办理了现有出产工艺中的各项技能困难，发现缔造了人造石台面真空压力一次成型工艺。
该工艺利益如下：－
山东锈石工艺
1、在确保台面厚度及品格的情形下，通过多成果能模具（专利）一次成型为带后挡水边和前裙边的台面，与同规格板材加工粘接成型的台面临比，省质料达19%，且看不见任何粘接缝。
2、无需砂光机及除尘装备的投入，办理了粉尘对人体和情形的污染，节减了园地。
3、省掉了裁切、粘接的工时，台面无拼接缝，省去了胶粘剂，提高成果可达45%，若台面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同样不受工艺限制。
4、 若厨柜厂自产自用还可以配置灶孔模和盆孔模又可节省原质料20%。
5、这套完整的工艺经小试、中试后现已在成都汇玉科技财富有限公司创立起年产12万张厨柜台面的一期出产线，8月起可大量推向市场，整个工艺综合本钱与现有的板材加工成型台面临比，综合本钱低落35%以上，质量有担保，制品率到达99%以上，各项理化指标100%的达标或超标 ，在确保了质量又低落了价钱的情形下，一些小企业就没有须要再偷工减料、粗制滥造了。
本工艺不只可以出产人造石厨柜台面、 卫生间洗面台、窗台、家具台面、门窗套等差异异型的台面，还可直接出产出差异长度、宽度、斜度的台面，还可以出产出差异造型裙边的台面以及直接带盆孔、灶孔、其余孔的台面（既省质料又省开孔的工时），通过安顿差异色块还可出产出带拼花图案的台面，在多成果压力模具上安顿模块可出产出带出产日期、批号、防伪标志、企业标志和其余标志的台面。－人造石
人造石真空压力新工艺的呈现将会势不行挡的裁减现有板材加工粘接成型台面的老旧工艺。跟着工艺的推广将把中国的人造石行业的成长提高到一个质量好、售价低、市场更大的新排场。
建树部厨卫研究所披露的数据讲：“现天下城乡住宅一年要建20亿平方米阁下，其住宅建树约13亿平方米阁下，即约1300万套”。按此阐明每套厨房卫生间共用4米台面板，既可达5200万耽误米，按出产 加工最低值每米200元计较，即可达人民币100亿元以上。跟着该工艺的推广和遍及可为中国人造石这一新兴行业增加直接经济效益30亿阁下元，并办理了人造石企业最头疼的粉尘污染的环保问题。
