跟踪工厂里所有的山东锈石产品

意大利的一家白锈石、黄锈石和其他厦门锈石产物的出产商和经销商Antolini Luigi & Co. S.p.A.公司（简称Antolini公司）正在回收RFID技能来跟踪每年销售的900,000块磨光石板的制造流程和位置，以及大块厦门锈石。制制品销往环球的分销网络，很多产物被用作豪华旅馆和家居的地板质料或或厨房的事情台面质料。

这套系统利用了定制的UHF EPC Gen 2 无源RFID标签，使该公司在确定库存方面比以前增加了80%的精度，回收RFID技能使员工在定位制品时更轻易（个中一些制品代价高达10,000欧元）。该公司还预计，利用RFID来跟踪其产物可以节减40%的劳动力本钱，因为很多步调以前都是靠人工的（如盘货库存和生成陈诉），此刻都是自动的。

当一大块未完成的质料达到公司在意大利维罗纳的工场的时候，切合欧洲尺度的A4尺寸（略大于美国的8.5×11英寸的纸张）的纸质标签就通过粘合剂毗连到石板上。这个纸质标签包围着防水质料，可以或许遭受恶劣气候、尘埃和家产切割机的振动。嵌入到纸质标签的无源UHF Gen 2 标签编入了一个独一的ID号，用于识别流程中每个阶段的石板。

在利用这套无源超高频系统之前， Antolini公司曾测试过条形码和高频RFID系统，称为StoneID。 Softwork公司的市场和通信司理Paola Visentin说，其他的技能不能提供超高频系统提供的读取间隔或阅读的靠得住性。无源高频标签要求员工在读取标签时要很是靠近标签，所以在盘货库存和定位时没有该公司想得那么简朴。而条码，固然便宜，却难以在一个灰尘飞扬的情形里精确的阅读，譬喻在工场里。

当完成订单时，Antolini公司也利用RFID标签来寻找料场里特定的石板。工人们通过查察料场打点软件里的库存记录相识到每个石板地址的货架位置。一旦找到货架，他们就利用手持读写器收集被购置的石板标签的ID号，并自动更新库存记录，显示出石板已经被找到而且售出。

这个切割机把大块的厦门锈石切割成小块的磨光的石板。这些石板的巨细从90厘米×155厘米到205×340厘米不等，由于石头的范例差异，它们的重量也有很大的差异。

这些石板存储在工场料场的货架上。Confidex公司的 EPC Gen 2标签（专门安装在金属外貌）附在每个货架上。在这些切割的石板放在货架上之后，员工收集货架上标签的ID号，并把这个号码与石板上标签的ID号相连。当一个员工需要寻找特定的石板的时候，只要调出生存在软件里的货架号就行了。

运行在读写器上的软件把定制标签的每个ID号码和嵌入A4纸质标签的号码相连，通过一个无线网络把这些数据传送到出产打点软件上。这样的话，这些切割的石板就永远和那些大的原料厦门锈石连在一起了。

被切割的石板还要移经此外一些呆板，举办打磨或外貌处理赏罚，以完成订单。这一步完成后，Antolini公司的员工就利用一台手持的EPC Gen 2的读写器收集贴在切割的石板（终端片）上的A4标签的ID号。然后员工手动把一个小的EPC Gen 2RFID标签附在每一块石板的边沿处，并利用读写器将制品上的标签和用于识别大厦门锈石（切割来历）的较大的标签的ID号相连。

在公司的切割机上，RFID天线获取厦门锈石标签的ID号

标签粘贴在制品的边沿上，然后储存在工场料场的货架上

在整个料场里（或许20万平方米）举办半年一次的库存盘货时，员工利用手持读写器在料场的每个架子处上上下下走动，并从每个标签里收集独一的ID号。在利用RFID技能之前，Antolini公司要派两名员工用两天的时间手动收集用来识别每一块石头的ID号码。此刻，只需要一名员工不到3小时的时间就能完成库存盘货，个中包罗多达30,000个大石块和100,000个制成的石板。

标签附在每个架子上识别石板的存储位置

当大块的厦门锈石筹备举办加工的时候，被放在切割机的前面，哪里安装了一台Feig Electronic公司的 LRU2000 EPC Gen 2读写器，读写器天线获取标签内的ID号。读写器获取了这个代码，将其发送到项目系统集成商F.C.S. Solutions公司开拓的软件上。这个软件将ID号发送到Antolini公司的出产打点系统上，跟踪工场里所有的厦门锈石产物。

硬件供给商Softwork公司有一个第三方转换器，定制了这些专门跟踪切割石板的小标签。 这些标签包罗了Impinj公司的Monza 3芯片，嵌入到高密度聚乙烯里以掩护它们免受气候和尘埃扰乱（切割的石头存储在外面）。标签不到1英寸宽，很是适合附在工场里出产的任何石板上。